Jak RFID zrewolucjonizuje produkcję?

W dobie Internetu wszystkiego różne branże polegają na technologii Internetu rzeczy, aby osiągnąć skokowy rozwój. W dzisiejszych czasach tradycyjny przemysł produkcyjny pilnie potrzebuje transformacji i przejścia w kierunku inteligencji. Technologia RFID, rdzeń Internetu rzeczy, jest kluczem do realizacji inteligentnej produkcji. Ponieważ automatyzacja produkcji przemysłowej stała się trendem, inteligentne maszyny i urządzenia produkcyjne zastąpiły większość pracy ręcznej, a przemysłowe zdolności produkcyjne stopniowo rosną. Co zatem technologia RFID może wnieść do produkcji? I jak to zrobić Etykiety RFID zrewolucjonizować produkcję?

Zalety tagów RFID w produkcji

Zgodnie z trendem inteligentnej transformacji produkcji, RFID, jako bezkontaktowa technologia automatycznej identyfikacji, może automatycznie identyfikować obiekty docelowe i uzyskiwać odpowiednie dane za pomocą sygnałów o częstotliwości radiowej. Ze względu na niski koszt wdrożenia i wdrożenia RFID oraz wygodę pozyskiwania i transmisji danych, przedsiębiorstwa zwracają na to coraz większą uwagę.

W porównaniu z kodami kreskowymi, kartami magnetycznymi, kartami IC i innymi technologiami, tagi RFID mają wiele zalet przetwarzania wsadowego, bezkontaktowego odczytu i zapisu na duże odległości, dużej pojemności danych, wielokrotnego użytku, niewrażliwości na zanieczyszczenia itp.

Tagi RFID można odczytywać zdalnie i partiami, unikając wady polegającej na tym, że kody kreskowe można odczytać tylko wizualnie. Może automatycznie identyfikować i dodawać dane jakościowe na stanowisku testowym, identyfikować automatyczne wejścia i wyjścia z magazynu w partiach, poprawić poziom produkcji i uniknąć negatywnych skutków spowodowanych błędami obsługi człowieka lub pominiętymi operacjami. Co więcej, oryginalny kod kreskowy można wydrukować na powierzchni etykiety RFID, aby zachować kompatybilność ze starym sprzętem i uniknąć marnowania zasobów. Technologia RFID ma również następujące zalety w inteligentnej produkcji:

• Bez kontaktu, bez ręcznej ingerencji w cały proces, automatycznego zbierania danych i bez łatwych uszkodzeń.
• Informacje mogą być zbierane z obiektów w stanie uruchomionym, a wiele tagów może być identyfikowanych w tym samym czasie, co jest wygodniejsze.
• Nadaje się do zastosowań o słabym środowisku produkcyjnym i wysokich wymaganiach, takich jak wysoka niezawodność, duża pamięć masowa danych i wysokie wymagania dotyczące transmisji danych w czasie rzeczywistym.

Technologia RFID wnosi nowe życie do tradycyjnej produkcji, czyniąc ją inteligentną. Może osiągnąć zintegrowane zarządzanie surowcami, produkcją fabryczną, sprzedażą i popytem klientów oraz dokonać dużej różnicy w każdym ogniwie produkcji, przyspieszając proces jej intelektualizacji.

Zastosowania RFID w produkcji

Technologia RFID integruje różne ogniwa produkcyjne w systemie sieciowym, nadając materialną formę znaczników elektronicznych, znacznie poprawiając poziom automatyzacji produkcji przemysłowej. Wpływ RFID na branżę produkcyjną jest rozległy i obejmuje zarządzanie informacjami, realizację produkcji, kontrolę jakości, zgodność ze standardami, śledzenie i identyfikowalność, zarządzanie zasobami, wizualizację magazynu i wydajność.

Zarządzanie informacjami produkcyjnymi

W procesie produkcyjnym przedsiębiorstw produkcyjnych bardzo ważne jest, aby linia produkcyjna otrzymywała informacje zwrotne w odpowiednim czasie i dokładnie. W przeszłości mogliśmy tylko ręcznie rejestrować usterki podczas produkcji, co było czasochłonne i pracochłonne, a czasami nie mogło być bardzo dokładne.

Łącząc technologię RFID z istniejącymi systemami informacji produkcyjnej, takimi jak MES, ERP, CRM i IDM, można zbudować bardziej wydajny łańcuch informacji, aby dostarczać dokładne dane na czas, co skutkuje zwiększoną produktywnością, wykorzystaniem zasobów oraz wyższym poziomem kontroli jakości i różnymi pomiary online.

Standaryzowana kontrola produkcji

System RFID może dostarczać stale aktualizowane strumienie danych w czasie rzeczywistym, co jest uzupełnieniem systemu realizacji produkcji. Informacje dostarczane przez RFID mogą być wykorzystane do zapewnienia prawidłowego użytkowania maszyn, urządzeń, narzędzi, części itp., aby uzyskać bezpapierową transmisję informacji i skrócić przestoje.

Co więcej, gdy surowce, części i zespoły przechodzą przez linię produkcyjną, proces produkcyjny można kontrolować, modyfikować, a nawet reorganizować w czasie rzeczywistym, aby zapewnić niezawodność i wysoką jakość produkcji.

Śledzenie jakości i identyfikowalność

Zainstaluj sprzęt do odczytu RFID w każdym procesie linii produkcyjnej i umieść tagi RFID, które można wielokrotnie odczytywać i zapisywać na produkcie lub tacy. W ten sposób, gdy produkt przechodzi przez te węzły, urządzenie do odczytu i zapisu RFID może odczytywać informacje na etykiecie na produkcie lub tacy oraz przekazywać informacje zwrotne do systemu zarządzania w tle w czasie rzeczywistym, zapewniając jakość produkty.

Poza tym RFID i istniejące systemy realizacji produkcji mogą się wzajemnie uzupełniać. W przypadku większości komponentów systemy realizacji produkcji były w stanie zebrać informacje, takie jak identyfikatory produktów, znaczniki czasu, atrybuty fizyczne, numery zamówień i partie każdego procesu, które można przekształcić w kody RFID i przesłać do łańcucha dostaw, aby pomóc producentom śledzić i prześledzić historię produktów.

Zarządzanie aktywami fabrycznymi

Przymocuj znaczniki RFID do wyposażenia aktywów, aby przechowywać informacje, takie jak lokalizacja, stan dostępności, charakterystyka wydajności, pojemność pamięci i tak dalej. Na podstawie tych informacji proces produkcji, konserwacja i dostosowanie pracy pomagają zwiększyć wartość aktywów, zoptymalizować wydajność aktywów i zmaksymalizować wykorzystanie aktywów. Dzięki skróceniu przestojów i sprawniejszej konserwacji może to pozytywnie wpłynąć na bardzo ważne parametry wydajności produkcyjnej, takie jak ogólna efektywność urządzenia.

Wizualizacja zapasów magazynowych

Ponieważ produkcja kontraktowa staje się coraz ważniejsza, kluczowe znaczenie ma synchronizacja łańcucha dostaw i wyraźna widoczność procesu produkcyjnego. RFID nadaje się do zastosowań o dowolnej wielkości (lokalnie lub rozszerzone na całą fabrykę). RFID umożliwia wielokierunkową i pełną wizualizację przychodzących, WIP, pakowania, transportu i magazynowania, aż do ostatecznego wysłania do następnego miejsca docelowego w łańcuchu dostaw, z których wszystkie są związane z zarządzaniem informacją.

Automatyczne zarządzanie linią produktów

Zainstaluj tag RFID na produkcie i użyj czytnika RFID linii produkcyjnej, aby odczytać informacje o produkcie, aby zapewnić podstawę atrybutów przetwarzania do automatycznego przetwarzania. Tagi RFID mogą wygodnie i dokładnie rejestrować informacje o procesie i informacje o operacji procesu, zaspokajać potrzeby elastycznej produkcji, znacznie poprawiać szybkość i dokładność produkcji, poprawiać wydajność pracy, zmieniać tryb produkcji i oszczędzać koszty.

Typowe tagi RFID stosowane w produkcji

Produkcja obejmuje wiele branż, takich jak produkcja odzieży, produkcja samochodów, sprzęt AGD, produkcja zabawek, produkcja maszyn itp. Ponieważ przemysł i obiekty są różne, wybieramy tag RFID, który musi być zgodny z konkretnym zastosowaniem. The Naklejka RFID to najbardziej podstawowy tag RFID o niskiej cenie, który może być używany w większości miejsc, w tym w produkcji. Jednak w branży produkcyjnej większość sprzętu warsztatowego jest wykonana z metalu, dlatego zalecamy kilka powszechnie stosowanych tagów RFID Anti-metal w następujący sposób. Jeśli nie spełniają Twoich wymagań, możesz skontaktuj się z nami bezpośrednio po poradę.

RFID ABS Anti-metalowy tag

Ten ABS Anti-metalowy tag jest wykonany z materiału ABS, wodoodporny, odporny na ciepło i trwały. Ponadto może być osadzony w chipach HF lub UHF, w zależności od zastosowania. Ten tag jest bardzo odpowiedni dla linii produkcyjnych lub dużych produktów metalowych, takich jak samochody, produkty mechaniczne itp. Może być również stosowany w zarządzaniu aktywami, zarządzaniu magazynem, zarządzaniu logistyką itp.

RFID PCB Anti-metalowy Tag

Powszechnym znacznikiem półkowym RFID w przemyśle wytwórczym jest antymetalowy znacznik PCB. Ten znacznik jest wykonany z materiału PCB o właściwościach wodoodpornych, odpornych na metal i zapobiegających upadkom i jest najlepszym wyborem do śledzenia zasobów zewnętrznych/wewnętrznych oraz zarządzania produkcją. PCB Anti-metal tag jest łatwy w instalacji, ponieważ po obu stronach znajdują się otwory i tylne naklejki do instalacji.

RFID Naklejka antymetalowa

Naklejki RFID Anti-metal posiadają specjalną warstwę, dzięki czemu dobrze sprawdzają się na metalowej powierzchni. Jest to najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla inteligentnej produkcji. Istnieje wiele rozmiarów, stylów i opcji chipów, dzięki czemu może dostosować się do różnych rozmiarów obiektów docelowych i zaspokoić potrzeby różnych aplikacji. Możesz je przykleić na pudełkach logistycznych lub wykorzystać do zarządzania aktami itp.

Wnioski 

Inteligentna produkcja RFID to wykorzystanie nowatorskiego, kompleksowego, zaawansowanego i inteligentnego zarządzania produkcją za pomocą różnych technologii Internetu rzeczy do gromadzenia danych. Technologia automatycznej akwizycji indukcyjnej RFID realizuje inwentaryzację i transport materiałów oraz kontrolę produktów, w szczególności kontrolę procesu procesu produkcyjnego, co optymalizuje efektywne zarządzanie całą linią produkcyjną. Zastosowanie technologii RFID w sterowaniu produkcją realizuje wizualizację i inteligencję linii produkcyjnej. RFID otwiera nowy rozdział w dziedzinie inteligentnej produkcji.

Odpowiednie artykuły

• Dlaczego więcej bibliotek korzysta z technologii RFID?
• Śledzenie i identyfikacja zwierząt RFID
• RFID do zarządzania kontrolą dostępu, które chciałbyś znać
• Kompletny przewodnik po zarządzaniu zasobami RFID
• RFID dla pralni: jak to działa? Jakie korzyści?
• Głęboko wykopane: RFID do śledzenia
• 9 popularnych zastosowań RFID w szpitalach
• Jak technologia RFID zmienia branżę odzieżową?