In che modo l'RFID rivoluziona la produzione?

Nell'era dell'Internet of Things, vari settori si affidano alla tecnologia dell'Internet of Things per ottenere uno sviluppo eccezionale. Al giorno d'oggi, l'industria manifatturiera tradizionale ha urgente bisogno di trasformazione e si sta muovendo verso l'intelligenza. La tecnologia RFID, il cuore dell'Internet delle cose, è la chiave per realizzare una produzione intelligente. Poiché l'automazione della produzione industriale è diventata una tendenza, macchine e attrezzature di produzione intelligenti hanno sostituito la maggior parte del lavoro manuale e la capacità di produzione industriale sta gradualmente aumentando. Quindi cosa può portare l'RFID alla produzione? E come si fa Le etichette RFID rivoluzionare la produzione?

Vantaggi dei tag RFID nella produzione

Sotto la tendenza della trasformazione della produzione intelligente, RFID, come tecnologia di identificazione automatica senza contatto, può identificare automaticamente gli oggetti target e ottenere dati rilevanti tramite segnali a radiofrequenza. A causa del basso costo dell'implementazione e della distribuzione RFID e della comodità dell'acquisizione e della trasmissione dei dati, le aziende prestano sempre più attenzione ad esso.

Rispetto al codice a barre, alla carta magnetica, alla carta IC e ad altre tecnologie, i tag RFID presentano molti vantaggi dell'elaborazione in batch, lettura e scrittura senza contatto a lunga distanza, grande capacità di dati, riutilizzabili, insensibili all'inquinamento, ecc.

I tag RFID possono essere letti da remoto e in batch, evitando lo svantaggio che i codici a barre possono essere letti solo visivamente. È in grado di identificare e aggiungere automaticamente dati di qualità nella stazione di prova, identificare l'entrata e l'uscita automatica dal magazzino in lotti, migliorare il livello di produzione ed evitare gli effetti negativi causati da errori di funzionamento umano o operazioni mancate. Inoltre, il codice a barre originale può essere stampato sulla superficie dell'etichetta RFID per essere compatibile con le vecchie apparecchiature ed evitare lo spreco di risorse. La tecnologia RFID ha anche l'estensione seguenti vantaggi nella produzione intelligente:

  • Nessun contatto, nessun intervento manuale nell'intero processo, raccolta automatica dei dati e nessun danno facile.
  • Le informazioni possono essere raccolte da oggetti in uno stato di esecuzione e più tag possono essere identificati contemporaneamente, più conveniente.
  • Adatto per applicazioni con un ambiente di produzione scadente e requisiti elevati come alta affidabilità, archiviazione di dati di grandi dimensioni e requisiti elevati in tempo reale per la trasmissione dei dati.

La tecnologia RFID dà nuova vita alla produzione tradizionale, trasformandola in intelligente. Può ottenere la gestione integrata delle materie prime, della produzione in fabbrica, delle vendite e della domanda dei clienti e fare una grande differenza per ogni anello della produzione, accelerare il processo di intellettualizzazione.

Applicazioni dell'RFID nella produzione

La tecnologia RFID integra vari collegamenti di produzione nel sistema di rete fornendo la forma materiale dei tag elettronici, migliorando notevolmente il livello di automazione della produzione industriale. L'impatto dell'RFID nell'industria manifatturiera è ampio e comprende la gestione delle informazioni, l'esecuzione della produzione, il controllo di qualità, la conformità agli standard, il monitoraggio e la tracciabilità, la gestione delle risorse, la visualizzazione del magazzino e la produttività.

Gestione delle informazioni di produzione

Nel processo di produzione delle imprese manifatturiere, è molto importante che la linea di produzione fornisca un feedback tempestivo e accurato alle informazioni. In passato, potevamo registrare i difetti solo manualmente durante la produzione, operazione che richiedeva tempo e fatica e talvolta non poteva essere molto accurata.

Combinando l'RFID con i sistemi di informazione di produzione esistenti come MES, ERP, CRM e IDM, è possibile costruire una catena di informazioni più potente per fornire dati precisi in tempo, con conseguente aumento della produttività, utilizzo delle risorse e livelli più elevati di controllo di qualità e vari misurazioni in linea.

Controllo della produzione standardizzato

Il sistema RFID può fornire flussi di dati in tempo reale continuamente aggiornati, che è complementare al sistema di esecuzione della produzione. Le informazioni fornite da RFID possono essere utilizzate per garantire il corretto utilizzo di macchine, attrezzature, strumenti, parti, ecc., Per ottenere una trasmissione di informazioni senza carta e ridurre i tempi di fermo.

Inoltre, quando materie prime, parti e assiemi passano attraverso la linea di produzione, il processo di produzione può essere controllato, modificato o persino riorganizzato in tempo reale per garantire l'affidabilità e l'alta qualità della produzione.

Monitoraggio e tracciabilità della qualità

Installare apparecchiature di lettura RFID in ogni processo della linea di produzione e posizionare etichette RFID che possono essere lette e scritte ripetutamente sul prodotto o sul vassoio. In questo modo, quando il prodotto passa attraverso questi nodi, il dispositivo di lettura e scrittura RFID può leggere le informazioni nell'etichetta sul prodotto o vassoio e inviare in tempo reale le informazioni al sistema di gestione in background, garantendo la qualità dei prodotti .

Inoltre, l'RFID ei sistemi di esecuzione della produzione esistenti possono completarsi a vicenda. Per la maggior parte dei componenti, i sistemi di esecuzione della produzione sono stati in grado di raccogliere informazioni quali identificatori di prodotto, timestamp, attributi fisici, numeri di ordine e lotti di ciascun processo, che possono essere convertiti in codici RFID e trasmessi alla catena di fornitura per aiutare i produttori a tracciare e ripercorrere la storia dei prodotti.

Gestione delle risorse di fabbrica

Applicare tag RFID alle apparecchiature delle risorse per memorizzare informazioni come posizione, stato di disponibilità, caratteristiche delle prestazioni, capacità di archiviazione e così via. Sulla base di queste informazioni, il processo di produzione, manutenzione e adeguamento della manodopera aiutano a migliorare il valore delle risorse, ottimizzare le prestazioni delle risorse e massimizzare l'utilizzo delle risorse. A causa dei tempi di inattività ridotti e di una manutenzione più efficiente, può influire positivamente su parametri prestazionali di produzione molto importanti, come l'efficacia complessiva del dispositivo.

Visualizzazione delle riserve di magazzino

Poiché la produzione a contratto diventa sempre più importante, è fondamentale sincronizzare la catena di approvvigionamento e la chiara visibilità del processo di produzione. L'RFID è adatto per applicazioni di tutte le dimensioni (localmente o estese all'intera fabbrica). L'RFID consente la visualizzazione omnidirezionale e completa di entrata, WIP, imballaggio, trasporto e magazzinaggio fino a quando non viene finalmente inviato alla destinazione successiva nella catena di approvvigionamento, tutti correlati alla gestione delle informazioni.

Gestione automatica della linea di prodotti

Installare il tag RFID sul prodotto e utilizzare il lettore RFID della linea di produzione per leggere le informazioni sul prodotto per fornire la base degli attributi di elaborazione per l'elaborazione automatica. I tag RFID possono registrare in modo conveniente e accurato le informazioni di processo e le informazioni sulle operazioni di processo, soddisfare le esigenze di una produzione flessibile, migliorare notevolmente la rapidità e l'accuratezza della produzione, migliorare l'efficienza del lavoro, modificare la modalità di produzione e risparmiare sui costi.

Tag RFID comuni utilizzati nella produzione

La produzione coinvolge molte industrie, come la produzione di abbigliamento, auto, elettrodomestici, produzione di giocattoli, produzione di macchinari, ecc. Poiché l'industria, gli oggetti sono tutti diversi, quindi scegliamo il tag RFID deve seguire l'applicazione specifica. Il Adesivo RFID è il tag RFID più semplice con un prezzo basso che può essere utilizzato nella maggior parte dei luoghi, inclusa la produzione. Tuttavia, nell'industria manifatturiera, la maggior parte delle attrezzature da officina è in metallo, quindi consigliamo di utilizzare alcuni tag RFID anti-metallo comunemente usati come segue. Se non soddisfano le tue esigenze, puoi farlo contattarci direttamente per un consiglio.

Etichetta anti-metallo in ABS RFID

Questo tag anti-metallo in ABS è realizzato in materiale ABS, impermeabile, resistente al calore e durevole. Inoltre, può essere incorporato in chip HF o UHF, a seconda dell'applicazione. Questo tag è molto adatto per linee di produzione o prodotti in metallo di grandi dimensioni come automobili, prodotti meccanici, ecc. Può anche essere utilizzato nella gestione delle risorse, nella gestione del magazzino, nella gestione della logistica, ecc.

Etichetta anti-metallo PCB RFID

L'etichetta per scaffale RFID comune nell'industria manifatturiera è l'etichetta anti-metallo per PCB. Questo tag è realizzato in materiale PCB con prestazioni di impermeabilità, anti-metallo, anti-caduta ed è la scelta migliore per il monitoraggio delle risorse esterne / interne e la gestione della produzione. L'etichetta anti-metallo PCB è facile da installare perché ci sono fori su entrambi i lati e adesivo posteriore per l'installazione.

RFID Adesivo anti-metallo

L'adesivo anti-metallo RFID ha uno strato speciale, che lo fa funzionare bene sulla superficie metallica. È la soluzione più economica per la produzione intelligente. Sono disponibili molte dimensioni, stili e scelte di chip, quindi può adattarsi a diverse dimensioni di oggetti target e soddisfare le esigenze di diverse applicazioni. Puoi attaccarli sulle scatole logistiche o usarli per la gestione dei file, ecc.

Conclusione 

La produzione intelligente RFID è l'uso di una gestione della produzione nuova, completa, avanzata e intelligente, attraverso varie tecnologie dell'Internet delle cose per raccogliere dati. La tecnologia di acquisizione automatica a induzione RFID realizza l'inventario e il trasporto dei materiali, l'ispezione dei prodotti, in particolare il controllo del processo di produzione, che ottimizza la gestione efficiente dell'intera linea di produzione. L'applicazione della tecnologia RFID nel controllo della produzione realizza la visualizzazione e l'intelligenza della linea di produzione. RFID apre un nuovo capitolo nel campo della produzione intelligente.

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