À l'ère de l'Internet de tout, diverses industries s'appuient sur la technologie de l'Internet des objets pour réaliser un développement rapide. De nos jours, l'industrie manufacturière traditionnelle a un besoin urgent de transformation et d'évolution vers l'intelligence. La technologie RFID, au cœur de l'Internet des objets, est la clé de la réalisation de la fabrication intelligente. L'automatisation de la production industrielle étant devenue une tendance, les machines et équipements de production intelligents ont remplacé la majeure partie du travail manuel et la capacité de production industrielle augmente progressivement. Alors, qu'est-ce que la RFID peut apporter à la fabrication ? Et comment faire Les étiquettes RFID révolutionner la fabrication?
Sous la tendance de la transformation de la fabrication intelligente, la RFID, en tant que technologie d'identification automatique sans contact, peut identifier automatiquement les objets cibles et obtenir des données pertinentes via des signaux radiofréquences. En raison du faible coût de mise en œuvre et de déploiement de la RFID, et de la commodité de l'acquisition et de la transmission de données, les entreprises y accordent de plus en plus d'attention.
Par rapport aux codes-barres, aux cartes magnétiques, aux cartes à puce et à d'autres technologies, les étiquettes RFID présentent de nombreux avantages de traitement par lots, de lecture et d'écriture sans contact longue distance, de grande capacité de données, réutilisables, insensibles à la pollution, etc.
Les étiquettes RFID peuvent être lues à distance et par lots, évitant l'inconvénient que les codes à barres ne peuvent être lus que visuellement. Il peut automatiquement identifier et ajouter des données de qualité dans la station de test, identifier l'entrée et la sortie automatiques de l'entrepôt par lots, améliorer le niveau de production et éviter les effets néfastes causés par des erreurs de fonctionnement humaines ou des opérations manquées. De plus, le code à barres d'origine peut être imprimé sur la surface de l'étiquette RFID pour être compatible avec l'ancien équipement et éviter le gaspillage d'actifs. La technologie RFID a également la avantages suivants dans la fabrication intelligente:
- Aucun contact, aucune intervention manuelle dans tout le processus, collecte automatique des données et aucun dommage facile.
- Les informations peuvent être collectées à partir d'objets en cours d'exécution et plusieurs balises peuvent être identifiées en même temps, ce qui est plus pratique.
- Convient aux applications avec un environnement de production médiocre et des exigences élevées telles qu'une fiabilité élevée, un stockage de données volumineux et des exigences élevées en temps réel pour la transmission de données.
La technologie RFID apporte une nouvelle vie à la fabrication traditionnelle, la transformant en intelligente. Il peut réaliser la gestion intégrée des matières premières, de la fabrication en usine, des ventes et de la demande des clients, et faire une grande différence dans chaque maillon de la fabrication, accélérant le processus de son intellectualisation.
Applications de la RFID dans la fabrication
La technologie RFID intègre divers liens de production dans le système de réseau en donnant la forme matérielle d'étiquettes électroniques, améliorant considérablement le niveau d'automatisation de la fabrication industrielle. L'impact de la RFID dans l'industrie manufacturière est considérable, y compris la gestion des informations, l'exécution de la fabrication, le contrôle de la qualité, la conformité aux normes, le suivi et la traçabilité, la gestion des actifs, la visualisation des entrepôts et la productivité.
Gestion des informations de fabrication
Dans le processus de production des entreprises manufacturières, il est très important que la chaîne de production reçoive des informations précises et opportunes. Auparavant, nous ne pouvions enregistrer les défauts que manuellement pendant la production, ce qui prenait du temps et était laborieux, et parfois peu précis.
En combinant la RFID avec les systèmes d'information de fabrication existants tels que MES, ERP, CRM et IDM, une chaîne d'informations plus puissante peut être construite pour fournir des données précises à temps, ce qui se traduit par une productivité accrue, l'utilisation des actifs et des niveaux plus élevés de contrôle qualité et divers mesures en ligne.
Contrôle de production standardisé
Le système RFID peut fournir des flux de données en temps réel continuellement mis à jour, qui sont complémentaires du système d'exécution de fabrication. Les informations fournies par RFID peuvent être utilisées pour garantir une utilisation correcte des machines, équipements, outils, pièces, etc., pour obtenir une transmission d'informations sans papier et réduire les temps d'arrêt.
De plus, lorsque les matières premières, les pièces et les assemblages traversent la chaîne de production, le processus de production peut être contrôlé, modifié ou même réorganisé en temps réel pour garantir la fiabilité et la haute qualité de la production.
Suivi de la qualité et traçabilité
Installez un équipement de lecture RFID dans chaque processus de la chaîne de production et placez des étiquettes RFID pouvant être lues et écrites à plusieurs reprises sur le produit ou le plateau. De cette manière, lorsque le produit passe par ces nœuds, le dispositif de lecture et d'écriture RFID peut lire les informations sur l'étiquette du produit ou du plateau, et renvoyer les informations au système de gestion en arrière-plan en temps réel, garantissant la qualité de des produits.
En outre, la RFID et les systèmes d'exécution de fabrication existants peuvent se compléter. Pour la plupart des composants, les systèmes d'exécution de la fabrication ont été en mesure de collecter des informations telles que les identificateurs de produit, les horodatages, les attributs physiques, les numéros de commande et les lots de chaque processus, qui peuvent être convertis en codes RFID et transmis à la chaîne d'approvisionnement pour aider les fabricants à suivre et retracer l'histoire des produits.
Gestion des actifs d'usine
Apposez des étiquettes RFID sur l'équipement des actifs pour stocker des informations telles que l'emplacement, l'état de disponibilité, les caractéristiques de performance, la capacité de stockage, etc. Sur la base de ces informations, le processus de production, la maintenance et l'ajustement de la main-d'œuvre aident à améliorer la valeur des actifs, à optimiser les performances des actifs et à maximiser l'utilisation des actifs. En raison de la réduction des temps d'arrêt et de la maintenance plus efficace, cela peut affecter positivement des paramètres de performance de fabrication très importants, tels que l'efficacité globale de l'appareil.
Visualisation des réserves d'entrepôt
Alors que la fabrication en sous-traitance devient de plus en plus importante, il est essentiel de synchroniser la chaîne d'approvisionnement et la visibilité claire du processus de fabrication. La RFID convient aux applications de toutes tailles (localement ou étendues à toute l'usine). La RFID permet une visualisation omnidirectionnelle et complète de l'entrée, du WIP, de l'emballage, du transport et de l'entreposage jusqu'à ce qu'il soit finalement envoyé à la prochaine destination de la chaîne d'approvisionnement, tous liés à la gestion de l'information.
Gestion automatique des gammes de produits
Installez l'étiquette RFID sur le produit et utilisez le lecteur RFID de la ligne de production pour lire les informations sur le produit afin de fournir la base d'attributs de traitement pour le traitement automatique. Les étiquettes RFID peuvent enregistrer de manière pratique et précise les informations de processus et les informations de fonctionnement des processus, répondre aux besoins d'une production flexible, améliorer considérablement la rapidité et la précision de la production, améliorer l'efficacité du travail, modifier le mode de production et réduire les coûts.
La fabrication implique de nombreuses industries, telles que la production de vêtements, la construction automobile, les appareils électroménagers, la production de jouets, la production de machines, etc. Parce que l'industrie et les objets sont tous différents, nous choisissons l'étiquette RFID doit suivre l'application spécifique. Le Autocollant RFID est l'étiquette RFID la plus basique avec un prix bas qui peut être utilisée dans la plupart des endroits, y compris la fabrication. Cependant, dans l'industrie manufacturière, la majorité des équipements d'atelier est en métal, nous vous recommandons donc les étiquettes RFID anti-métal couramment utilisées comme suit. S'ils ne répondent pas à vos exigences, vous pouvez CONTACTEZ-NOUS directement pour obtenir des conseils.
| Étiquette anti-métal ABS RFID |
Cette étiquette ABS anti-métal est faite de matériau ABS, imperméable, résistant à la chaleur et durable. De plus, il peut être embarqué dans des puces HF ou UHF, selon l'application. Cette étiquette est très adaptée aux lignes de production ou aux gros produits métalliques tels que les automobiles, les produits mécaniques, etc. Elle peut également être utilisée dans la gestion d'actifs, la gestion d'entrepôt, la gestion logistique, etc.
| Étiquette anti-métal RFID PCB |
L'étiquette d'étagère RFID courante dans l'industrie manufacturière est l'étiquette anti-métal PCB. Cette étiquette est fabriquée en matériau PCB avec des performances imperméables, anti-métal et anti-chute, et c'est le meilleur choix pour le suivi des actifs extérieurs/intérieurs et la gestion de la production. L'étiquette anti-métal PCB est facile à installer car il y a des trous des deux côtés et les autocollants arrière pour l'installation.
| RFID Autocollant anti-métal |
L'autocollant anti-métal RFID a une couche spéciale, ce qui les fait bien fonctionner sur la surface métallique. C'est la solution la plus économique pour la fabrication intelligente. Il existe de nombreuses tailles, styles et choix de puces, de sorte qu'il peut s'adapter à différentes tailles d'objets cibles et répondre aux besoins de différentes applications. Vous pouvez les coller sur les cartons logistiques ou les utiliser pour la gestion des dossiers, etc.
Conclusion
La production intelligente RFID est l'utilisation d'une gestion de production nouvelle, complète, avancée et intelligente, grâce à diverses technologies de l'Internet des objets pour collecter des données. La technologie d'acquisition par induction automatique RFID réalise l'inventaire et le transport des matériaux, ainsi que l'inspection des produits, en particulier le contrôle du processus de production, ce qui optimise la gestion efficace de l'ensemble de la chaîne de production. L'application de la technologie RFID dans le contrôle de la production réalise la visualisation et l'intelligence de la chaîne de production. La RFID ouvre un nouveau chapitre dans le domaine de la fabrication intelligente.
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