¿Cómo revoluciona la tecnología RFID la fabricación?

En la era de Internet de todo, varias industrias dependen de la tecnología de Internet de las cosas para lograr un desarrollo a gran escala. Hoy en día, la industria manufacturera tradicional necesita urgentemente una transformación y avanzar hacia la inteligencia. La tecnología RFID, el núcleo de Internet de las cosas, es la clave para realizar una fabricación inteligente. A medida que la automatización de la producción industrial se ha convertido en una tendencia, las máquinas y equipos de producción inteligentes han reemplazado la mayor parte del trabajo manual y la capacidad de producción industrial está aumentando gradualmente. Entonces, ¿qué puede aportar la RFID a la fabricación? Y como Las etiquetas RFID revolucionar la fabricación?

Ventajas de las etiquetas RFID en la fabricación

Bajo la tendencia de transformación de fabricación inteligente, RFID, como tecnología de identificación automática sin contacto, puede identificar automáticamente los objetos de destino y obtener datos relevantes a través de señales de radiofrecuencia. Debido al bajo costo de implementación e implementación de RFID, y la conveniencia de la adquisición y transmisión de datos, las empresas le prestan cada vez más atención.

En comparación con el código de barras, la tarjeta magnética, la tarjeta IC y otras tecnologías, las etiquetas RFID tienen muchas ventajas de procesamiento por lotes, lectura y escritura sin contacto a larga distancia, gran capacidad de datos, reutilizable, insensible a la contaminación, etc.

Las etiquetas RFID se pueden leer de forma remota y en lotes, evitando la desventaja de que los códigos de barras solo se pueden leer visualmente. Puede identificar y agregar automáticamente datos de calidad en la estación de prueba, identificar la entrada y salida automática del almacén en lotes, mejorando el nivel de producción y evitando los efectos adversos causados ​​por errores de operación humana o operaciones perdidas. Además, el código de barras original se puede imprimir en la superficie de la etiqueta RFID para que sea compatible con el equipo antiguo y evitar el desperdicio de activos. La tecnología RFID también tiene la siguientes ventajas en la fabricación inteligente:

  • Sin contacto, sin intervención manual en todo el proceso, recopilación automática de datos y sin daños fáciles.
  • Se puede recopilar información de objetos en un estado de ejecución y se pueden identificar múltiples etiquetas al mismo tiempo, lo que es más conveniente.
  • Adecuado para aplicaciones con un entorno de producción deficiente y altos requisitos, como alta confiabilidad, gran almacenamiento de datos y altos requisitos en tiempo real para la transmisión de datos.

La tecnología RFID da una nueva vida a la fabricación tradicional, transformándola en inteligente. Puede lograr la gestión integrada de materias primas, fabricación en fábrica, ventas y demanda de los clientes, y marcar una gran diferencia en cada eslabón de la fabricación, acelerar el proceso de su intelectualización.

Aplicaciones de RFID en la fabricación

La tecnología RFID integra varios enlaces de producción en el sistema de red dando la forma material de etiquetas electrónicas, mejorando en gran medida el nivel de automatización de la fabricación industrial. El impacto de RFID en la industria de fabricación es extenso, incluida la gestión de información, ejecución de fabricación, control de calidad, cumplimiento de estándares, seguimiento y trazabilidad, gestión de activos, visualización de almacenes y productividad.

Gestión de la información de fabricación

En el proceso de producción de las empresas manufactureras, es muy importante que la línea de producción proporcione información oportuna y precisa. En el pasado, solo podíamos registrar las fallas manualmente mientras producíamos, lo que consumía mucho tiempo y era laborioso, y en ocasiones no podía ser muy preciso.

Al combinar RFID con sistemas de información de fabricación existentes como MES, ERP, CRM e IDM, se puede construir una cadena de información más poderosa para entregar datos precisos a tiempo, lo que resulta en una mayor productividad, utilización de activos y niveles más altos de control de calidad y varios mediciones en línea.

Control de producción estandarizado

El sistema RFID puede proporcionar flujos de datos en tiempo real continuamente actualizados, que son complementarios al sistema de ejecución de fabricación. La información proporcionada por RFID se puede utilizar para garantizar el uso correcto de máquinas, equipos, herramientas, piezas, etc., para lograr una transmisión de información sin papel y reducir el tiempo de inactividad.

Además, cuando las materias primas, las piezas y los conjuntos pasan por la línea de producción, el proceso de producción se puede controlar, modificar o incluso reorganizar en tiempo real para garantizar la fiabilidad y la alta calidad de la producción.

Seguimiento y trazabilidad de la calidad

Instale equipos de lectura RFID en cada proceso de la línea de producción y coloque etiquetas RFID que se puedan leer y escribir repetidamente en el producto o bandeja. De esta manera, cuando el producto pasa por estos nodos, el dispositivo de lectura y escritura RFID puede leer la información en la etiqueta del producto o bandeja, y enviar la información al sistema de gestión de antecedentes en tiempo real, asegurando la calidad de los productos. .

Además, la RFID y los sistemas de ejecución de fabricación existentes pueden complementarse entre sí. Para la mayoría de los componentes, los sistemas de ejecución de fabricación han podido recopilar información como identificadores de productos, marcas de tiempo, atributos físicos, números de pedido y lotes de cada proceso, que se pueden convertir en códigos RFID y transmitir a la cadena de suministro para ayudar a los fabricantes a rastrear y rastrear la historia de los productos.

Gestión de activos de fábrica

Coloque etiquetas RFID en los equipos de los activos para almacenar información como ubicación, estado de disponibilidad, características de rendimiento, capacidad de almacenamiento, etc. Según esta información, el proceso de producción, el mantenimiento y el ajuste de mano de obra ayudan a mejorar el valor de los activos, optimizar el rendimiento de los activos y maximizar la utilización de los mismos. Debido a la reducción del tiempo de inactividad y al mantenimiento más eficiente, puede afectar positivamente parámetros de rendimiento de fabricación muy importantes, como la efectividad general del dispositivo.

Visualización de reservas de almacén

A medida que la fabricación por contrato se vuelve cada vez más importante, es fundamental sincronizar la cadena de suministro y la visibilidad clara del proceso de fabricación. RFID es adecuado para aplicaciones de todos los tamaños (localmente o extendido a toda la fábrica). RFID permite la visualización omnidireccional y completa de la entrada, WIP, embalaje, transporte y almacenamiento hasta que finalmente se envía al siguiente destino en la cadena de suministro, todos los cuales están relacionados con la gestión de la información.

Gestión automática de líneas de productos

Instale la etiqueta RFID en el producto y utilice el lector RFID de la línea de producción para leer la información del producto y proporcionar la base de atributos de procesamiento para el procesamiento automático. Las etiquetas RFID pueden registrar de manera conveniente y precisa la información del proceso y la información de la operación del proceso, satisfacer las necesidades de producción flexible, mejorar en gran medida la rapidez y precisión de la producción, mejorar la eficiencia del trabajo, cambiar el modo de producción y ahorrar costos.

Etiquetas RFID comunes que se utilizan en la fabricación

La fabricación involucra muchas industrias, como la producción de ropa, la fabricación de automóviles, los electrodomésticos, la producción de juguetes, la producción de maquinaria, etc. Debido a que la industria, los objetos son todos diferentes, elegimos la etiqueta RFID que debe seguir la aplicación específica. los Etiqueta RFID es la etiqueta RFID más básica con un precio bajo que se puede utilizar en la mayoría de los lugares, incluida la fabricación. Sin embargo, en la industria manufacturera, la mayoría de los equipos de taller están hechos de metal, por lo que recomendamos algunas etiquetas RFID anti-metal de uso común de la siguiente manera. Si no cumplen con sus requisitos, puede Contactarnos directamente para recibir asesoramiento.

Etiqueta anti-metal RFID ABS

Esta etiqueta ABS anti-metal está hecha de material ABS, impermeable, resistente al calor y duradera. Además, puede integrarse en chips HF o UHF, según la aplicación. Esta etiqueta es muy adecuada para líneas de producción o grandes productos metálicos como automóviles, productos mecánicos, etc. También se puede utilizar en la gestión de activos, gestión de almacenes, gestión logística, etc.

Etiqueta anti-metal RFID PCB

La etiqueta de estante RFID común en la industria de fabricación es la etiqueta anti-metal de PCB. Esta etiqueta está hecha de material de PCB con el rendimiento de resistente al agua, anti-metal, anti-caída, y es la mejor opción para el seguimiento de activos en exteriores / interiores y la gestión de producción. La etiqueta anti-metal para PCB es fácil de instalar porque tiene agujeros en ambos lados y una etiqueta trasera para la instalación.

RFID Pegatina anti-metal

La pegatina anti-metal RFID tiene una capa especial, por lo que funciona bien en la superficie metálica. Es la solución más económica para la fabricación inteligente. Hay muchos tamaños, estilos y opciones de chips, por lo que puede adaptarse a diferentes tamaños de objetos de destino y satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones. Puede pegarlos en las cajas de logística o utilizarlos para la gestión de archivos, etc.

Conclusiones

La producción inteligente RFID es el uso de una gestión de producción novedosa, completa, avanzada e inteligente, a través de diversas tecnologías de Internet de las cosas para recopilar datos. La tecnología de adquisición automática por inducción RFID realiza el inventario y transporte de materiales, la inspección de productos, especialmente el control del proceso de producción, lo que optimiza la gestión eficiente de toda la línea de producción. La aplicación de la tecnología RFID en el control de la producción da cuenta de la visualización y la inteligencia de la línea de producción. RFID abre un nuevo capítulo en el campo de la fabricación inteligente.