5 Esempi di tracciabilità degli strumenti RFID

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1. Tracciamento Holt-Cat per la manutenzione degli utensili

Problema: la Divisione Macchine di Holt-Cat si occupa di mantenere decine di migliaia di strumenti che vanno dal prezzo di pochi dollari fino a $ 18.000. Con 16 strutture separate nello stato del Texas, il movimento di questi strumenti senza una corretta tracciabilità si traduceva in perdita di denaro e produttività dei dipendenti.


Soluzione: i tag RFID Omni-ID UHF su ogni strumento e i tag RFID HF su ciascun badge dei dipendenti hanno consentito al software Holt-Cat di leggere e associare il dipendente allo strumento rimosso dalla sala strumenti. Utilizzando un sistema RFID di tipo portale ad ogni ingresso / uscita di una sala attrezzi, Holt-Cat è stata in grado di monitorare dipendenti e strumenti senza aggiungere processi aggiuntivi che avrebbero potuto rallentare la produttività.


Notevole take-away: utilizzando un sistema di tracciamento degli strumenti RFID, Holt-Cat è stata in grado di vedere un ritorno sull'investimento in meno di otto mesi.


2. Greenville Hospital Al passo con attrezzature costose

Problema: la perdita di costose attrezzature chirurgiche nell'Ospedale di Greenville da 90.000 piedi quadrati ha causato perdite di tempo e denaro a causa del tempo trascorso a cercare e / o sostituire l'attrezzatura. Il personale stava sperimentando la maggior quantità di perdita di strumenti dopo l'uso nelle stanze dei pazienti e nelle sale operatorie.


Soluzione: Ogni stanza dell'ospedale viene pulita accuratamente dopo la partenza del paziente, pertanto i sistemi portali sviluppati da Jamison e ThingMagic sono stati collocati in tutte le stanze di lavanderia e di decontaminazione. Tutti gli strumenti sono stati taggati con tag RFID, quindi quando uno strumento con tag è stato letto in una posizione del portale, è stato attivato un avviso per notificare al personale che uno strumento si trovava nella posizione sbagliata. I lettori palmari distribuiti ai membri del personale sono stati progettati per individuare specifiche apparecchiature con tag e leggere la cronologia di utilizzo di ogni strumento.


Notevole take-away: con la riduzione della perdita di attrezzature e perdite di tempo, l'ospedale di Greenville prevede un ritorno sull'investimento entro un anno e sta attualmente espandendo il proprio sistema.


3. Motorola Aumentare la produttività dei dipendenti

Problema: perdite di tempo e denaro spesi per il personale di attrezzature / sala attrezzi con i dipendenti al fine di mantenere l'inventario e prevenire la perdita o il furto degli strumenti.


Soluzione: i tappetini sensibili alla pressione avvisano il lettore RFID per la scansione del badge del dipendente, che consente al dipendente di accedere alla sala attrezzi. Tutti gli strumenti sono etichettati e quando il dipendente lascia la stanza, il lettore di porta e il sistema di antenna scansionano il badge del dipendente e il tag RFID dello strumento.


Notevole Take-away: con un ritorno sull'investimento iniziale di $ 250.000, e in crescita, Motorola ha visto aumentare la produttività, meno ore di lavoro in sala macchine e nessuna perdita di attrezzature.



4. Grunnarbeid Riduzione delle consegne giornaliere dell'80%

Problema: su base giornaliera, Grunnarbeid ha migliaia di strumenti in attesa di essere consegnati a diversi cantieri. Gli strumenti vengono spesso persi durante il trasporto e molte ore di lavoro vengono sprecate per cercarli. A causa del ritardo nella consegna, altri dipendenti sono costretti a perdere tempo in attesa degli strumenti persi.


Soluzione: tutti gli strumenti di alto valore sono contrassegnati con tag Omni-ID e, una volta letti, le informazioni del tag, nonché la longitudine e la latitudine (dal lettore) vengono caricate nel componente software. Le porte del portellone sono dotate di sistemi a portale, i veicoli di consegna hanno sistemi di lettura fissi e lo staff del magazzino è dotato di lettori portatili.


Notevole Take-away: dalle informazioni raccolte dal programma pilota, si stima che Grunnarbeid ridurrà dell'80% le consegne giornaliere (consistenti in ore di lavoro e denaro aziendale).


5. Ford / DeWALT Mantenere l'inventario mobile degli strumenti

Problema: Ford, DeWALT e ThingMagic si sono uniti per creare un prodotto per risolvere un problema comune nel settore delle costruzioni. L'inventario mobile può richiedere ore nel settore delle costruzioni e la perdita di strumenti di alto valore è un problema comune.


Soluzione: Queste tre società hanno creato una soluzione mobile chiamata "Tool Link" che leggerà gli strumenti con tag RFID nel letto di un camioncino, che ha lettori e antenne RFID integrati per fare l'inventario.


Notevole Take-away: Tool Link è in grado di fare l'inventario mobile prima e dopo un cantiere in modo che la preparazione impreparata e gli strumenti persi appartengano al passato. Questo sistema contribuirà a rivoluzionare qualsiasi settore che si affida agli strumenti giorno per giorno.

Last update: Jan 24, 2018

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