Gestion de la chaîne d'approvisionnement - Améliorer 4 mesures clés à l'aide de la technologie RFID

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Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, le succès global est lié à des mesures spécifiques. Les chaînes d'approvisionnement gérées avec succès peuvent atteindre 99% de traçabilité, 99% de visibilité, 99% d'efficacité et 99% de responsabilité. Atteindre de tels objectifs peut être presque impossible en utilisant des processus manuels.


Lorsque la technologie RFID est correctement mise en œuvre, elle permet à la chaîne d'approvisionnement de surveiller ces pourcentages, d'économiser de l'argent et d'augmenter les profits. Ces quatre concepts ne sont pas seulement pertinents dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement et la logistique - ils concernent la plupart des entreprises. En raison de la nature transparente de la chaîne d'approvisionnement, il s'agit d'un exemple idéal où les processus manuels sont insuffisants et où la RFID peut améliorer les résultats.

Afin de comprendre comment la RFID peut affecter ces quatre mesures, la première étape consiste à apprendre comment l'industrie de la chaîne d'approvisionnement les définit, puis les gestionnaires peuvent comprendre comment les atteindre.


TraçabilitéTraçabilité


Qu'Est-ce que c'est? La capacité de vérifier l'historique, l'emplacement ou l'application d'un article au moyen d'une identification documentée et enregistrée. [1]


Comment l'accomplir? Les responsables de la chaîne d'approvisionnement peuvent améliorer la traçabilité grâce à la technologie RFID. Le marquage d'articles de valeur et la mise en place de zones de lecture RFID à différents endroits peuvent donner aux gestionnaires la possibilité de suivre les différentes étapes que prend un article dans un établissement. Si un élément est soumis à des processus intenses comme la fusion, l'élément peut toujours être suivi avec précision à l'aide de la technologie RFID. Le marquage d'un emballage qui se déplace avec l'article dans toute l'installation permettra de suivre l'article sans risque de nuire à l'étiquette RFID. Voici un exemple de la façon dont la RFID peut augmenter la traçabilité dans la chaîne d'approvisionnement.


1. Track & Trace - Traçabilité accrue peut fournir des résultats précieux pour un gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, si un article est déterminé comme ayant un défaut et que le consommateur ou le détaillant l'informe, le gestionnaire peut voir le chemin que l'article a emprunté dans l'établissement. Le chemin documenté aidera non seulement à localiser l'emplacement du problème, mais il peut également déterminer si d'autres éléments pourraient avoir été compromis au même endroit. S'il y a des articles supplémentaires qui pourraient avoir été compromis, les étiquettes RFID des articles peuvent être tracées et localisées, et les articles peuvent être retirés des étagères.


Qu'est-ce que la traçabilité accrue fait pour moi? Si les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement ont amélioré la traçabilité, ils sont en mesure de suivre chaque article tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Cela réduit le risque d'objets perdus ou volés et de rappels coûteux et surévalués, ce qui permet à l'entreprise de réaliser des économies.


VisibilityVisibility


Qu'Est-ce que c'est? La capacité de visualiser de manière précise et complète les processus, les transactions et les autres activités au sein d'une entreprise. [2]


Comment l'accomplir? Les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement peuvent accroître la visibilité en utilisant la RFID. Le marquage des articles, des stocks et de l'équipement permet aux gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement de fournir avec précision des données importantes à d'autres entreprises de la chaîne d'approvisionnement. Voici quelques exemples d'informations que les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement peuvent avoir en utilisant la RFID.


1. Nombre d'articles en production

2. Nombre d'articles dans des étapes spécifiques de production

3. Montant d'argent attaché à l'équipement / inventaire

4. Dates exactes de prévision pour la production d'articles

5. Quantité de matières premières nécessaires

6. Informations sur l'usure de l'équipement


Qu'est-ce que la visibilité accrue fait pour moi? Ces données peuvent aider chaque membre de la chaîne d'approvisionnement ainsi que le consommateur en prévenant les ruptures de stock et en empêchant le sur-achat de stocks et de matières premières. Cela donne également au gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement la capacité de fournir des dates de production et des délais fermes, ce qui est important pour le service à la clientèle de toute entreprise.


EfficiencyEfficiency


Qu'Est-ce que c'est? L'état de la qualité d'être efficace, ou capable d'accomplir quelque chose avec la dernière perte de temps et d'efforts; compétence en performance. [3]


Comment l'accomplir? Toutes les mesures de performances de l'entreprise ne se complètent pas les unes les autres, mais l'efficacité est mieux accomplie avec un haut niveau de visibilité. Le marquage des articles et de l'équipement dans une installation donne au gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement une visibilité accrue. En recueillant et en interprétant les données recueillies à partir des lectures d'étiquettes RFID, les gestionnaires peuvent prendre des décisions éclairées sur la façon d'améliorer les processus et les flux de travail afin d'être plus efficaces. Voici deux exemples de la manière dont la RFID peut améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.


1. Entretien courant - L'équipement sur le plancher de l'installation peut être étiqueté de façon unique à l'aide de la RFID. L'identifiant unique de chaque équipement peut être associé à des informations telles que la date d'achat, la date du dernier entretien et le nombre de cycles effectués. Cette information permet au gestionnaire de mieux prédire les performances de la machine, ainsi que la nécessité d'une maintenance, ce qui permet au personnel d'assurer l'entretien de l'équipement à temps. Sans ces informations, l'équipement pourrait tomber en panne de façon inattendue, entraînant une perte de production.

Last update: Jan 04, 2018

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