5 Exemples de suivi d'outil RFID

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1. Suivi Holt-Cat pour la maintenance des outils

Problème: La division Machine de Holt-Cat est chargée de maintenir des dizaines de milliers d'outils allant de quelques dollars à 18 000 $. Avec 16 installations distinctes dans l'état du Texas, le mouvement de ces outils sans suivi approprié entraînait une perte d'argent et la productivité des employés.


Solution: Des étiquettes RFID UHF Omni-ID sur chaque outil et des étiquettes RFID HF sur chaque badge d'employé ont permis au logiciel de Holt-Cat de lire et d'associer l'employé à l'outil retiré de la salle des outils. En utilisant un système RFID de type portail à chaque entrée / sortie d'une salle d'outils, Holt-Cat a pu surveiller les employés et les outils sans ajouter de processus supplémentaires qui auraient pu ralentir la productivité.


Notable Take Away: En utilisant un système de suivi des outils RFID, Holt-Cat a pu constater un retour sur investissement en moins de huit mois.


2. L'hôpital de Greenville se tient au courant de l'équipement coûteux

Problème: La perte de matériel chirurgical coûteux dans l'hôpital Greenville de 90 000 pieds carrés entraînait des pertes de temps et d'argent en raison du temps passé à chercher et / ou à remplacer l'équipement. Le personnel subissait la plus grande perte d'outils après utilisation dans les chambres et les salles d'opération des patients.


Solution: Chaque chambre d'hôpital est soigneusement nettoyée après le départ du patient, de sorte que les systèmes de portails développés par Jamison et ThingMagic ont été placés dans toutes les salles de lavage et de décontamination. Tous les outils ont été étiquetés avec des étiquettes RFID, donc lorsqu'un outil étiqueté a été lu sur un site portail, une alerte a été déclenchée pour informer le personnel qu'un outil était dans le mauvais emplacement. Les lecteurs portatifs déployés pour les membres du personnel ont été conçus pour localiser un équipement étiqueté spécifique et pour lire l'historique d'utilisation de chaque outil.


Notable Take Away: Avec la réduction de la perte d'équipement et la perte de temps, l'hôpital de Greenville s'attend à un retour sur investissement dans l'année et développe actuellement son système.


3. Motorola augmente la productivité des employés

Problème: Le gaspillage de temps et d'argent a entraîné la dotation en personnel d'un local d'équipement et d'outils avec des employés afin de maintenir l'inventaire et d'empêcher la perte ou le vol d'outils.


Solution: Les tapis sensibles à la pression avertissent le lecteur RFID de scanner le badge de l'employé, ce qui permet à l'employé d'accéder à la salle des outils. Tous les outils sont étiquetés, et lorsque l'employé quitte la pièce, le lecteur de porte et le système d'antenne scannent le badge de l'employé ainsi que l'étiquette RFID de l'outil.


Remarquable à emporter: Avec un retour sur investissement initial de 250 000 $ et une croissance, Motorola a enregistré une augmentation de la productivité, moins d'heures de travail dans les salles d'équipement et aucune perte d'équipement.



4. Grunnarbeid réduisant les livraisons quotidiennes d'outils de 80%

Problème: Tous les jours, Grunnarbeid a des milliers d'outils en attente d'être livrés sur différents chantiers de construction. Les outils sont souvent perdus pendant le transport, et de nombreuses heures de travail sont gaspillées à les chercher. En raison du délai de livraison, les autres employés sont obligés de perdre du temps à attendre les outils perdus.


Solution: Tous les outils de grande valeur sont étiquetés avec des étiquettes Omni-ID, et lorsqu'ils sont lus, les informations du tag ainsi que la longitude et la latitude (du lecteur) sont téléchargées vers le composant logiciel. Les portes de quai sont équipées de systèmes de portiques, les véhicules de livraison ont des systèmes de lecture fixes et le personnel de l'entrepôt est équipé de lecteurs portatifs.


Remarquable à emporter: Selon les informations recueillies dans le cadre du programme pilote, Grunnarbeid réduira de 80% les livraisons quotidiennes (comprenant les heures de travail des employés et l'argent de l'entreprise).


5. Ford / DeWALT gardant l'inventaire mobile des outils

Problème: Ford, DeWALT et ThingMagic se sont réunis pour créer un produit permettant de résoudre un problème commun dans l'industrie de la construction. L'inventaire mobile peut prendre des heures dans l'industrie de la construction, et la perte d'outils de grande valeur est un problème courant.


Solution: Ces trois sociétés ont créé une solution mobile appelée «Tool Link» qui lit les outils étiquetés RFID dans le lit d'une camionnette, équipée de lecteurs RFID intégrés et d'antennes pour faire l'inventaire.


Notable Take-away: Tool Link est en mesure d'effectuer un inventaire mobile avant et après un chantier afin que le manque de préparation et les outils perdus appartiennent au passé. Ce système aidera à révolutionner toute industrie qui s'appuie sur des outils au jour le jour.


Last update: Jan 24, 2018

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